1、線上信息實時正確整合,以利最佳的決策,管理者可隨時獲得生產(chǎn)線上的實時信息,多樣化的報表與圖表整合分析,如柏拉圖、P-Chart柱形圖等,提供管理者在做不同的決策時的有力依據(jù);此外,報表與Word、Excel等辦公軟件相結(jié)合,使圖表的形式更多樣化。
2、模塊客制化的設(shè)計,充分符合企業(yè)需求,各模塊可專司其功能,又具有整合性,真正達到企業(yè)信息流通的目的;模塊內(nèi)功能的復(fù)雜或簡易程度,完全視企業(yè)的本身需求而定;
3、實時監(jiān)控生產(chǎn)線,系統(tǒng)可查詢多種維修流程中的情況,實時查詢不良原因的代碼,使決策者或管理者能夠清楚的知道產(chǎn)品缺陷的數(shù)量及原因,將這些不良原因作一統(tǒng)計及分析,進一步督促相關(guān)作業(yè)人員,加強品質(zhì)管制,如此提高生產(chǎn)效率及品質(zhì),為公司創(chuàng)造更高的價值;
4、建立完善的數(shù)據(jù)庫,提供強大的查詢功能,信息更完整和更具深度,生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可隨時隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息,包括生產(chǎn)線上物料與人員產(chǎn)能、維修等;
5、流水線操作防呆預(yù)防錯誤功能,預(yù)先防止部件裝配錯誤和產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤, 并及時提醒指導(dǎo)操作人員進行改正;
6、維修數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計、便于知識管理,系統(tǒng)可以針對不同機種,不同的維修項目做前十項的排行,讓維修人員可以有維修依據(jù),且將個人的經(jīng)驗值憑借系統(tǒng)顯示建立一個有系統(tǒng)的維修知識庫,提供維修人員維修產(chǎn)品時的有利依據(jù)與參考,節(jié)省重復(fù)的思維過程,適當運用經(jīng)驗法則,做最經(jīng)濟的資源支出;
7、提供看板可視化管理,看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息,也可以顯示設(shè)定信息,如歡迎詞、標語等,管理者能夠及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量情況,實現(xiàn)圖視生產(chǎn)和管理;
8、適用多樣性生產(chǎn)流程 ,支持多條生產(chǎn)線,提高管理效率,能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產(chǎn)線上進行排產(chǎn),提高了管理效率;
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